永乐国际玉米深加工工艺简述

原创 2020-07-08 06:13  阅读

  玉米深加工工艺简述_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。第 1 页 淀粉车间工艺总述 玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的各主要成份分离出来获取相应 产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主要组份,即:麸皮(纤维)、可溶 性蛋白、胚芽(油脂)、麸质(蛋

  第 1 页 淀粉车间工艺总述 玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的各主要成份分离出来获取相应 产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主要组份,即:麸皮(纤维)、可溶 性蛋白、胚芽(油脂)、麸质(蛋白质)和淀粉。因玉米中所含淀粉比例最大, 一般干基含量在 70%左右,所以,习惯上称淀粉为主产品,而其余产品均称为副 产品。 淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的艺术, 就是要以各组份彻底的分离为 目的,以最少的投入获取最大的产出。目前生产工艺采用湿磨法加工工艺,主要 目的是要从玉米粒中尽可能多的提取纯净的淀粉以及各种副产品。 其基本过程为 一泡、二磨、三分离、四洗涤、五干燥。一泡,指玉米首先需要用亚硫酸浸泡, 使得各组成部分疏松,削弱相互间的联系,亚硫酸还可以破坏蛋白质网,使玉米 粒表皮的半渗透膜,加速和促进渗透及扩散作用,使玉米粒大量吸水而膨胀、软 化,同时提出可溶性物质(通过蒸发系统加工为玉米浆);二磨,指粗磨和细磨, 软化玉米的胚芽具有弹性, 粗磨使玉米粒破碎,从而使玉米胚芽与其他组成部分 游离开以便分离,故粗磨也称胚芽磨。细磨又称精磨或纤维磨,通过细磨研磨, 可使淀粉和纤维及其他组成脱开,磨是减积操作的一部分,各组成成分虽然体积 减小并单独分开,还需要进一步的分离。粗磨和细磨都必须在湿太下工作,磨后 物料呈不均匀的稀浆状;三分,即一分胚芽,二分纤维,三分麸质,粗磨后利用 胚芽分离旋流器组分出胚芽, 细磨后利用筛分设备分出纤维最后粗淀粉乳再用离 心机设备分离麸质精制淀粉。 为达到产品最高效率的提取分离出的纤维和淀粉乳 进一步的洗涤将蛋白、 淀粉最大限度的提取回收。各产品分离浓缩后进过脱水进 一步的进行干燥得到相应的主副产品。 其干燥方式分别为闪蒸式干燥以及列管式 接触干燥, 干燥后的部分热源会进行回收利用节省能源消耗。工艺各工序简述如 下: 1、预净化 玉米净化系统是淀粉生产的首要环节,玉米原料经检验、检斤、验收、保管、输 送净化、入仓(库)等环节,为淀粉生产提供所需数量与质量的玉米。主要由 12.03-1/2 刮板输送机、12.04-1/2 斗式提升机将玉米输送到 12.06-1/2、12.07-1/2 滚筒筛内进行两级除杂,杂质通过 12.13 斗式提升机进过 12.24 粉碎后进入到纤 第 2 页 维干燥工序进行回收、玉米经过 12.10、12.19 斗式提升机进入上料工序,满足车 间原料玉米的即时供应。 2、玉米上料 玉米上料系统是将予净化的玉米再一次净化,以达到完全净化的目的。预净 化中所未能完全去除的杂质如:铁器、灰尘等杂质,都将在上料系统除去。 为了满足每天磨制 2000 吨玉米的能力,上料系统必须保证每小时净化 200-250 吨玉米,每天应操作大约 10 小时。也就是说每上 1 罐料,应在 2 小时 内完成。给入浸泡罐的玉米必须全部通过预净化。 ——固定式磁力分离器 经 12.10、12.19 埋刮板输送机送来的玉米,首先进入除铁器 12.27,以便除去预 净化没有筛出的铁类物质。磁力分离器 1 为串级式,玉米从上部进入向下流动, 俘获物流中铁类物质使其后的设备得到了保护。 经过磁力分离器流下的玉米进入 12.28 储料斗后进入 12.29 电子秤,通过电子秤 后进入 12.30 储存后,进入 12.34 罐,通过 13.04 输送水、蒸发冷凝液进行一级 洗涤在进入 12.36 刮板输送机进入跳汰机进行除砂、除石,通过 13.04 利用水输 送将玉米送至各浸泡罐。 玉米上料输送液是利用老酸, 第一次投料可用 H2SO3 溶液代替, 输送水温度 由 13.06 控制,一般控制在 48-55℃之间。 加入浸泡罐的玉米,须经自动玉米称 12.29 称重。称重机所给的重量为除去 杂质后玉米的净重。便于生产产品收率、永乐国际生产负荷计算统计。永乐国际, 3、二氧化硫制备 二氧化硫制备系统主要由吸收塔 14.37-1/4、燃硫炉 14.23、14.25、引风机 14.24、14.26 碱液罐 14.45,文丘里发射器 14.43 等设备组成。其目的是为浸泡 系统提供含一定浓度的 H2SO3 溶液。制备的过程是:将干硫横加入 14.21 溶硫池 内利用蒸汽进行溶化,经 14.23 一次燃烧炉和 14.25 二次燃烧炉使其燃烧.燃硫炉与 吸收塔 14.37-1/4 直接连接。引风机使燃烧室产生的气体通过吸收塔,向塔中加 入工艺水吸收燃烧室产生的气体,工艺水自上而下形成流体液面,SO2 气体由下 至上通过吸收塔。通过这样的交换过程,水吸收了 SO2 气体生成 H2SO3 溶液,尾 气进过 14.45 碱液罐吸收后再排入大气。H2SO3 溶液经塔底流入收集罐 14.39,然 第 3 页 后泵入亚硫酸贮罐 14.05。 16.90-1 工艺水罐内的工艺水经泵 15.81,通过 14.37 喷嘴连续喷入吸收塔,各 吸收塔都配有多个筛板,通过各引风机风量的调节从而实现 SO2 浓度的调节。 4 、玉米浸泡和浸泡液蒸发 浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒,并较容易地从淀粉颗粒中分离出胚芽、 麸皮、纤维和麸质。经验证明,要达到理想的浸泡效果,应采用浸泡中含有乳酸 和二氧化硫的逆流浸泡过程。 由于玉米原料的种类、品质不同,浸泡过程的控制参数也有所不同。一般情 况是保持玉米颗粒与浓度为 0.10~0.14%,温度约为 50±1℃的 H2SO3 溶液接触, 浸泡时间≥40 小时.特殊情况浸泡时间 38-42 小时由生产部经理批准方可投入生 产。 逆流浸泡过程的必不可少的条件是乳酸菌的繁殖。 这种菌将玉米颗粒中的可 溶性糖转化为乳酸,在温度保持接近 50±1℃的条件下,浸泡液中乳酸菌进行繁殖, 同时将抑制其它微生物的生长。 浸泡过程中产生的乳酸对玉米颗粒的细胞壁有特 殊的软化效果。如浸泡温度较低,细菌的繁殖生长速度缓慢。而较高的浸泡温度, 淀粉容易糊化,且严重地阻碍玉米组织的分离,降低淀粉的收率。 正常的浸泡时间控制在 48 小时

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